Бизнес-план

Производственной линии по изготовлению  кирпичей.

Производительность: 40 млн. шт. (по стандарту КНР)

ООО «Станкостроительная компания Шуан Ян», г. Нанкин в лице генерального директора  г-на Ли Бина доверено разработать проект производительностью 22 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

1. Продукция и масштабы производства.

1.1.            Производительность в год (масштабы производства).

Производительность: 40 млн. шт./год, кирпичей (240*115*53мм) стандартные кирпичи КНР. По российским стандартам – 22 млн. шт./год (250*120*88мм); - 30млн.шт./год (250*120*65мм)

1.2.           Стандарты/размеры продукции:

                       КНР: 240×115×53mm

                   Россия: 250×120×88 mm ;250*120*65mm

      1.3. Стандарт качества:

                  Выше MU15

     2. Проект технологии производства.

      2.1. Сырье.

      2.1.1. Глина

Требования к химическим составляющим:

          SiO₂               Al₂O₃      Fe₂O₃      CaO      MgO  

        55~70%      10~18%    5~10%     0~5%     0~3%

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки  сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с тоннелем 2,5 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно в соответствии с пропорцией подает сырье/наполнитель. Наполнитель подается через первую дробилку CS80×60, где проводится его грубое дробление. Затем наполнитель попадает во вторую дробилку GS80×60, в которой проходит дальнейшее дробление. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. После всего сырье подается в двухвальный смеситель SJ300×43.

Длина склада для обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер     многоковшовым  гидроэкскаватором   сырьё подается в ящичный питатель.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJJ300×43, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JKB60/50-3.0. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик укладывает кирпичи на тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные тележки посредством парома для вагонеток доставляются до входа в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания в сушилке 22 – 28 часов. Длина сушилки 62 - 68 м.  В день можно высушить  70000 -75000 шт. заготовок. Это удовлетворяет требованиям просушки для печи  обжига с двумя тоннелями, производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере – это теплота от дыма печи для обжига и остаточная теплота сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, в таком случае необходим  воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью парома переправляются к входу в печь для обжига с тоннелем (2,5 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь для обжига. Период пребывания в печи 36 часов. Готовый продукт кирпичи выходят из печи.

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления - дробилка для среднего дробления – высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределение материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель - смеситель-экструдер - двухуровневый вакуумный экструдер - автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – тележка – гидротолкатель для вагонеток – сушилка – тележка – гидротолкатель для вагонеток – печь для обжига – тележка - готовый продукт -  выход из печи – нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1) Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича рассчитывается из расчета 150 производственных дней, (производительность рассчитывается из расчета 70% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 300 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 1 смена (каждая смена по 7,5 часов);

Производство полуфабриката: 1 смена (каждая смена по 7,5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (каждая смена по 8 часов).

 Число инженеров и рабочих,  задействованных в эксплуатации завода, включая все смены

 приблизительно  от  60 – 100 человек.

2.2.7. Баланс материалов

3. Расчет цены на оборудование.

4.   Печь для обжига.

4.1. 2 сушилки по 68 м длиной, сечение 2,5 м

4.2. 2 тоннеля длиной по 128 м, сечение 2,5 м

4.3.  тележек 180 шт.  Размер тележки 2646х2646х790 мм

Предложение: тележки для печи для обжига изготовить на месте, колеса закупаются отдельно. 720 комплектов Х 960 юаней=691200 юаней/ 89767 долларов.

Итого: 89767 долларов

5.Подача электричества, распределение, контроллер, операционная система (предложение Российской стороне изготовить самостоятельно).

5.1. общее оборудование  (контроль и управление высокого и низкого напряжения) -190800 юаней/ 24780 долларов

5.2. подача электричества 800 КВт трансформатор – 1 шт. – 190800 юаней/247780 долларов

5.3. различные провода, кабели и комплектующие примерно 174000 юаней/22597 долларов

Итого: 555600 юаней/72157 долларов

6.Система водоснабжения, разработка проекта и настройка.

6.1. система подачи воды

6.2. расходы на разработку проекта - 360000 юаней/46753 долларов

6.3. настройка оборудования и настройка печи для обжига – 300000 юаней/38960 долларов

Итого: 660000 юаней/85713 долларов

7.Монтаж оборудования.

7.1. Расходы за монтаж оборудования составляют 8% от общей стоимости оборудования (не включая печь для обжига и тележки). Расходы включают: пульт управления, рельсы, базовые строительные работы, подъем оборудования краном, транспортный коридор и др. Примерно 443519 юаней/57600 долларов

Для монтажа оборудования Покупатель должен предоставить подъемный кран  грузоподъёмность >20T.

8.О консультации/обучении сотрудников.

Возможно бесплатное обучение персонала  на стройплощадке, (расходы по переводу несет заинтересованная сторона).

9.Расходы на упаковку.

9.1. Расходы на упаковку оборудования составляют примерно5% от стоимости всего оборудования, т.е. примерно 277200 юаней/36000 долларов (не включая расходы на упаковку тележек и упаковку материалов для строительства печи).

9.2. Упаковка для оборудования должна соответствовать требованиям для трансокеанических перевозок (на длительное расстояние по морю) и требованиям для ее перегрузки.

10.Транспортные расходы, расходы на экспертизу, таможенные расходы, страховка, мелкие расходы.

Среди них: транспортные расходы на оборудование, перечисленное в пунктах 3 «оборудование», 5 «подача электроэнергии, система управление», - это все транспортные расходы внутри КНР от г. Нанкина до г. Шанхая. Необходимо 20 шт. 20 футовых контейнеров - составит 60000 юаней/7790 долларов

Расходы на экспертизу, страховку, на использование подъемного крана, а также прочие расходы и таможня – 80000 юаней/10390 долларов

Итого: п.10 - 140000 юаней/18180 долларов (не включая транспортировку материалов для строительства печи для обжига).

11. Таблица капиталовложений.

Обратите внимание!!!  В Росси можно закупить строительные материалы, китайская сторона гарантирует технический момент, т.е. строительство.

        Огнеупорные кирпичи можно изготовить в КНР за – один месяц!

12. Расходы на оплату специалистов, инженеров, технических работников и рабочих на площадке.

12.1. После подписания контракта посылаются 2 - 3 инженера для осмотра территории для завода и доработать более детально проект завода.  Они  возьмут сырье для хим. анализа.

12.2. Расходы на двух-трех специалистов (по въезду/выезду из страны): виза, транспортные расходы туда-обратно, питание и проживание,  несет заинтересованная сторона.

12.3. Во время строительных работ печи для обжига китайская сторона может отправить еще 4-6 человек/инженеров, а также технических специалистов в помощь российской стороне, для проведения монтажных работ. Оплата сотрудников составляет 30 долларов/сутки/человек. Все необходимые материалы российская сторона закупает самостоятельно.

13. Сроки передачи товара.

13.1. После получения оплаты по контракту завод Обязан в течение 90 дней поставить оборудование (указывается на то, что оборудование должно быть отправлено с территории КНР).

13.2. Срок транспортировки примерно35- 50 дней.

13.3. Срок монтажа примерно 60 дней.

13.4. Настройка – примерно 30 дней.

14. Способ оплаты.

14.1. После подписания контракта предоплата составляет 35% для вступления контракта в силу.

14.2. Через 30 дней с момента вступления в силу контракта, сторона В оплачивает еще 30%.

14.3. После окончания изготовления оборудования Сторона В оплачивает  последние 35% от суммы контракта.

            Возможны другие условия платежей!

14.4. После оплаты суммы, указанной  п. 14.3. в течение 7 дней оборудование должно быть отправлено с завода в г. Нанкине.

15. Пояснения по комплектации оборудования.

15.1. Практически все оборудование содержит комплектующие/аксессуары.

15.2. Во всем оборудовании, где необходима подача электричества, оборудование включает электродвигатель.

15.3. В стоимость оборудования не входит стоимость запчастей.

15.4. Во время подписания контракта Сторона поставщик может предоставить перечень запчастей, необходимых на год, дать их стоимость и пересчитать стоимость контракта с учетом запчастей.

15.5  Гарантийный срок  на оборудование и электродвигатели – 1 год

15.6  Автомат- укладчик готового кирпича на поддоны не включен в стоимость оборудования  - $ 118 000

15.7   Автоматический вязальщик - $ 17 780 ,тоже на усмотрение Заказчика.

16. Сервисное обслуживание.

16.1. Наша компания производит оборудование по ГОСТам КНР, если ГОСтов нет, то оборудование изготовляется по гостам предприятия или проводится стандартизация.

16.2. Все оборудование нашей компании – это готовый и уже известный продукт, не требующий опытных испытаний.

16.3. В нашем оборудовании используются передовые отечественные технологии.  Валы и электродетали  - отечественные или  СП.

16.4. Если произойдет какая-либо поломка оборудования, а сторона В не будет иметь возможности заменить, наша компания в течение 5 дней после получения визы, отправит специалиста на объект, который поможет заменить или отремонтировать деталь.

16.5. Наша компания готова предоставить специалистов на время пробного запуска и настройки производственной линии, которые будут обучать работников.

17. Пояснения.

17.1. В дальнейшем при успешном сотрудничестве, при подписании контрактов, разногласия по поводу цен будут регулироваться путем переговоров.

17.2. В данном предложении расходы на строительство печи с тоннелями и сушилки, а также расходы на материалы, должны быть рассчитаны из фактической ситуации на месте.

17.3. Данное предложение - это только справочные материалы. Срок действия предложения до 31.06.2007 года.

ООО «Станкостроительная компания Шуан′ян», г. Нанкин.