Введение в проект

Пустотелые, перфорированные и стандартные кирпичи

Fly coal ash - угольная зола
Boiler slag - топочный шлак
Spontaneous combustion coal gangue - угольные пустотелые породы
Mountain flour - кизельгур
Dry slag - малоподвижный шлак
Construction waste - строительные отходы
Haydite - керамзит

Институт науки и технологии строительных материалов, Пекин, разработал серийную технологию активации шлака с целью удовлетворения возросшего спроса на рынке облицовочных строительных материалов. С рынка постепенно уходят глиняные кирпичи, им на смену приходят новые материалы, такие как пустотелые и необожженные кирпичи, производимые по новым технологиям. Для производства широко используются такие материалы, как мокрая зола, сухая зола, комбинированная зола, топочный шлак, угольные пустотелые породы, кизельгур, песок, керамзит, шахтные отходы, окалина, стальной шлак, карбидный шлак, шлак мокрой грануляции, малоподвижный шлак, переплавленный шлак, остатки серной кислоты, шлаки фосфорных удобрений, известковый ил, латерит в алюминиевом производстве, электролитный медный шлак, остатки каменных работ, глиняные черепки, отходы кирпичей, строительные отходы, и т.д. Эти продукты обладают особыми качествами, такими как легкость, дешевизна и высокая прочность, более того, производственный процесс не включает обжиг и обработку паром, следовательно, не возникает вторичных загрязнений. Кроме того, производимые с помощью этой технологии кирпичи обладают более высокими изоляционными и строительными качествами (например, на них легко делать прорези благодаря высокой прочности).

1. Технические преимущества

Производство строительных материалов, в особенности облицовочных, обладает большим потенциалом, поэтому производители озабочены тем, как контролировать издержки и увеличивать конкурентоспособность.

Технология активации JSF позволяет удовлетворить эту потребность. В производственном процессе можно использовать отходы других производств, которые необходимо срочно утилизировать. К таким отходам относятся: угольная зола, топочный шлак, песок, дробленый камень, и т.д. Следовательно, эта технология позволяет экономить средства, необходимые для транспортировки отходов, снизить потребление цемента и уменьшить издержки на 30%. Кроме того, с ее помощью можно освободиться от некоторых налогов.

Рассмотрим таблицу сравнения обычного способа производства и технологии активации  материалов JSF:

    2. Преимущества продукта

Полученная с помощью данной технологии продукция обладает несколькими функциями и высоким качеством. Продукция также обладает высокими качествами термической, звуковой изоляции, пожаростойкостью, легкостью, устойчивостью к землетрясениям, прочностью и приятным внешним видом. Так, они являются прекрасным выбором для строительства современных домов.

3. Преимущества оборудования

1)      Изделия изготовлены по международным стандартам, которые стали и национальными. В производственном процессе применяются вибрации, преобразование частоты и торможение. Кроме того, непосредственно после прекращения вибраций потребление энергии останавливается и машина отключается.

2)      Основные элементы оборудования изготовлены с высоким мастерством. Их конструкции обладают сопротивлением усталости, что позволит удовлетворить потребность в многосменном производстве.

4. Технические обозначения

Результаты тестирования, проведенного Государственным центром тестирования материалов, говорят о том, что все технические обозначения составлены согласно национальным стандартам. В соответствии с обозначениями материалов и ресурсов, продукция может быть отмечена различными кассами прочности, например, 1,5 МПа, 2,5 МПа, 3,5 МПа, 5 МПа, 7,5 МПа, 10 МПа, 15 МПа.

5. Технологический процесс

С технологической точки зрения преимуществом нашей технологии, в которой для производства новых строительных материалов используются промышленные отходы, является полностью автоматизированное оборудование. Следовательно, ее применение требует меньше фиксированных издержек, но предлагает инвесторам высокую эффективность и экономическую выгоду.